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激光切割的優(yōu)勢:
1.由于激斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割件的尺寸精度可達±.5mm。切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,機械,部件可直接使用。
2.切割:由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以實現(xiàn)數(shù)控。操作時,改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀件的切割,既可進行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。
3.切割速度快:用功率為12W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達15px/min;切割5mm厚的聚樹脂板,切割速度可達3px/min。
4.非接觸式切割:激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。不同形狀的件,不需要換“刀具”,只需要改變激光器的輸出參數(shù),激光切割過程噪聲低,振動小。






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鋼板切割的熱形變原因以及表面處理操作方法:
一、熱形變的操作
在數(shù)控機床切開機的整個切開過程中,由于鋼板的非對稱加熱和冷卻,原材料中的原位應力作用會使被切開產(chǎn)品工件產(chǎn)生不同程度的彎曲或移動——即切開熱變形。首要表現(xiàn)是姿態(tài)歪曲和切開標準誤差。由于原材料內(nèi)部地應力不太可能均衡和完全清除,因而只要采用一些對策來想方設法下降熱形變。
二、鋼板切開外表處理
一般鋼板從選礦廠一系列的零售商確保切開生產(chǎn)線,在這段時間里,鋼板外表在所難免導致一沉氧化皮。在者,鋼板在冷軋全過程中也造成一層氧化皮粘附在鋼板表層。這種氧化皮溶點高,不易點燃和融化,加熱時間延伸,切開速度下降。別的,加熱后水垢濺得到處都是,十分簡單阻塞數(shù)控機床的切開機的切開嘴。削減了割嘴的使用期,因而,在進行鋼板切開前,很有必要對鋼板表層展開防銹處理預備處理。
三、切開產(chǎn)品工件前的金屬外表處理及辦法
常見的辦法是噴丸除銹防銹,然后噴涂防銹,其頂用拋丸機將細鐵砂噴涂到鋼板外表,經(jīng)過鐵砂對鋼板的沖擊力去除氧化皮,然后噴涂阻燃性和導電性好的防腐涂料。
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在低碳鋼激光切割上,適合采用氧助熔激光切割,低碳鋼切割上有99%以上都是鐵,鐵的氧化反映也會產(chǎn)生大量的熱,所以需要氧氣作為輔助,這樣能減少對激光能量的要求,同時氧氣還能自由的穿過氧化的鐵層,進入熔化材料中,能讓氧化反映更好更連續(xù)的沿著切割方向進行。而且氧化物的熔點黏性低,讓附著在周圍鋼板的附著力也低了,這樣的熔渣也很容易被氧氣吹開,留下一個沒有殘留的光滑切面。
切割上非常好看,同時切割的效率還特別高,切口的質(zhì)量也是傳統(tǒng)的切割方式所不能比擬的,切割的熱影響情況也是不需要考慮后續(xù)的二次加工的,切割之后切割縫也非常平整光滑,也有比較良好的垂直程度。但是如果切割比較厚實的低碳鋼板,就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以防止切割上會燒壞切口的邊緣處。

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